|
Автоматизированные заводы для производства пеноблоков Санни
Завод для производства пенобетона САННИ - 2УЖД-Ф2Р-588 
Завод для производства пенобетона САННИ - 1УКЖД-Ф2Р-588 
Завод для производства пенобетона САННИ - УЖДО-2-588-260 
1. Назначение: Завод Санни предназначен для производства пеноблоков производительностью от 9 до 46 м\3 в смену (140м3\сутки), технология позволяет работать в три смены.
2. Состав: Завод состоит из устройства подачи, дозирования компонентов, приготовления пенобетона Санни-АМЗ и распалубочного комплекса Санни–УЖД
3. Качество. В 2007 году предприятие прошло международную сертификацию системы качества продукции ISO 9001:2000 . Вся продукция отвечает международным стандарт, и имеют соответствующие сертификаты качества. Необходимо отметить, что используемая технология формирования блоков является ноу-хау компании «Декор-Строй» и защищена патентами. Выпуск оборудования производится с 1998 года. За эти годы накоплен большой опыт работы с клиентами, которыми стали боле 1000 фирм и организаций из ближнего и дальнего зарубежья. Партнерами неоднократно отмечалось высокое качество оборудования, что стало возможным благодаря использованию комплектующих от таких всемирно известных производителей, как, Mitsubishi, Bosch, ABB, Camozzi, Atos, Balluff, а так же внедрение в производство новейших технологий.
4. Принцип действия: Загрузка песка осуществляется с помощью скребкового конвейера Санни-АМЗ, подача цемента из силоса происходит посредством шнека, их дозирование происходит в бункере дозаторе, водяным таймером дозируется вода и пенообразователь. В течение 30 секунд происходит процесс смешивания, и готовый пенобетон разливается в форму, находящуюся на нижних рельсах Санни-УЖД на тележке с колесами. Дальше форма в автоматическом режиме движется сначала по первому ряду, поднимается на второй и движется обратно. После того, как форма достигнет пресса, происходит ее захват подача на выпресовку и возврат пустой формы на рельсы, где она поступает на заливку. Следующая за ней форма так же заводится в пресс, и готовые пенобетонные блоки выдавливаются вторым рядом на блоки, выдавленные из предыдущей формы на европоддон. Дальше поддон с пеноблоками движется по линии отстоя на средних рельсах в одном направлении, затем передвигается на крайние рельсы и движется в обратном направлении на выход. Через 24 часа, общего время нахождения пенобетона на рельсах, с момента заливки в форму, в точке выхода, блоки на поддоне транспортируются на склад.
5. Обслуживающий персонал: максимальное количество занятых людей на заводе - 3 человека.
6. Для начала работы необходимо: Санни-АМЗ, Санни-УЖД, силоса со шнеками, количество зависит от производительности завода. Норма расхода цемента – 300 кг\м3, при максимальной производительности завода составляет 42 тонны в сутки. Для обеспечения бесперебойной работы нужно обеспечить как минимум семидневный запас цемента – это количество входит в 5 силосов. Норма расхода песка 320 кг\м3, потребное количество на сутки 45 тонн.
7. Состав пенобетона: Цемент 500Д0,400Д0 песок фракции до 2мм при включении ила и глины не более 1%, происхождение песка любое – речной, карьерный, кварцевый и т.д., чем мельче, тем лучше. Пенообразователь Ареком-4, расход 0,7л\м3, ускоритель Простон-Д18 компонент, который включается в состав при необходимости добиться ускорения набора распалубочной прочности. Состав для обработки форм Универсальный, расход 0,3л\м3.
8. Площадь производственных помещений: Необходимая для производства 10 м3 пенобетона площадь - 150-200м2. При объеме выпуска 140м3\сутки потребная площадь 150м*14=2100м2. Большая часть требуемой площади необходима для отстоя в тепле в зимний период, течении 5-7 дней готовой продукции
9. Требования к производству: Температура в цеху по производству пеноблоков должна быть не менее +20 градусов. Помещение должно быть оборудовано кран-балкой или тельфером, минимальная высота потолка 4,5м для Санни-УЖД и 2,5 м для Санни-УКЖД. Обеспечить возможность подключения технологического оборудования электрической мощностью не менее 40 КВт, подачей воды с температурой +40ºС при среднесуточной температуре на улице +10-20 ºС и до 70 ºС при среднесуточной -10-15 ºС с расходом не менее 100 литров в минуту.
10. Увеличение производительности: Завод минимальной производительности (9м3\смену=27м3сутки), в любое время после запуска, возможно, доукомплектовать дополнительными модулями с целью увеличения производительности до 46-48м3\смену(138-144м3\сутки). Время монтажа модулей не превысит 3 рабочих дней
11. Монтаж: Шефмонтаж завода производится бесплатно. Заказчик оплачивает: полный пансион, проживание, местные переезды сервисных инженеров, электроэнергию, подъемные устройства, местный персонал и прочее.
12. Технология производства пеноблоков. После монтажа завода производится пробный выпуск пеноблоков с передачей подробной технологии их производства.
13. Дополнительное оборудование: Завод Санни может быть оборудован тепловой камерой на этапе перемещения пенобетона по кольцевой железной дороге до выхода готового поддона с пенобетоном в точку отбора. Использование камеры позволяет ускорить процесс набора распалубочной прочности и получить пенобетон с повышенными прочностными показателями. Время нахождения выдавленных блоков в камере 24 часа. В стандартную комплектацию камера не включена. Тепловая камера может быть поставлена в комплекте с заводом.
14. Сопровождение. Уведомления о новейших разработках и способах применения пенобетона, консультации.
15. В работе заводы Санни в разных комплектациях можно посмотреть на действующих производствах.
16. При продаже завода, на него предоставляется гарантия. Гарантийный период составляет 12 месяцев с момента поставки завода.
Фильмы о производстве пенобетона можно скачать здесь
|
